高性能標識材料和普通不干膠材料有本質的區別

標識管理的長效性，需要高性能標識配合完成!

TIA/EIA-606-A-2002標準

TIA/EIA-606標準是商業及建筑物電信基礎結構的管理標準，其應用于電信設備、布線系統、終端產品和通

路／空間部件的管理(TIA/EIA-606 1.1.1)；

該標準提供與應用無關的統一管理方案，為所有參與電信基礎結構或有關管理系統的設施管理人員(使用

者,最終用戶,生產廠家,咨詢者,承包商,設計者,安裝者)建立了準則。(TIA/EIA 606 1.2)

高性能標識由六層組成，包括

第一層——上表涂層(Top Coat)，決定標簽采用的打印方式和表面光澤度，保證打印質量。打印方式有針

式,激光,噴墨,熱轉移。標簽按表面一般可分為白色，彩色，透明和金屬。

第二層——特殊基材層(Substrate)，選用標簽的表面材料必須依據標簽的使用環境和處理方式。有些材料專為極端惡劣的環境條件而設計，而有些則趨向于短期的一次性室內應用。按基材的材質不同，分為聚脂，乙烯，聚丙烯，聚丙乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯，聚烯烴，聚銑乙烯胺等。

第三層——隔離層(Bond Coat)，可以使粘合劑和表面材料更緊密地結合。隔離層同時也有防止化學溶劑滲

透的作用，防止粘膠層和基材的相互滲透,從而導致標簽的使用年限降低。另外，彩色隔離層也可用作透明

表面材料的背景。

第四層——環境粘膠層(Adhesive)。在撕去標簽表面襯紙、將標簽貼到某物體表面之前，膠粘劑將表面材

料與涂有硅樹脂的襯紙分離開。粘膠從效果上來分，可分為永久性，易破壞性，可移除性粘膠。按材料來

分有乳膠，丙烯酸，硅膠等。

第五層——離型層(Release Coat)，用于確保標簽與襯紙容易剝離,以及保護未使用標簽粘膠性能的穩定。

第六層——底層(Liner)，保護標簽在使用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft紙（偶爾也會用無塵的

聚酯材料）加工而成。普通底層質地粗糙，厚度較大，按其顏色有黃色，白色等。我們的底層采用

GLASSINE底層，其質地致密、均勻，有很好的內部強度和透光度，能很好地起到支撐的作用，保證在處理

標簽的過程中，標簽不會彎曲或卷曲，是制作高性能標簽的首選。

UL969標準

a)暴露測試：

 暴露測試包括溫度測試(從低到高)、濕度測試(37℃/30天,95%R.H.)和抗磨損測試。

b)選擇:

選擇性測試包括粘性強度測試(*ASTM D1000測試)、防水性測試、防紫外線測試(日照37℃/30天)、抗化學

腐蝕測試、耐氣候性測試(ASTM G26測試)以及抗低溫能力測試等.

K-Marking 的各類標識材料均遵循UL測試標準，即技術數據均嚴格通過如下試驗:                                                   

RoHS指令

RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances），即被定義為：均質材料中含有重量百分比超過

0.1％的鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯（PBB）或多溴二苯醚（PBDE）及均質材料中含有重量百分比超過

0.01％的鎘。其中主要是對鉛成分含量的控制。

鉛的危害：

鉛及其化合物具有巨大的毒性。其作用于人的中樞神經系統，影響人的智力，并且對包括腎臟、內分泌系

統、生殖系統都有損害，并已被證明可以致癌。從打印標簽、粘貼標簽到更換標簽，工作人員無時不在接

觸著標簽，如果標簽不符合ROHS指令，勢必會受到產品中危害成分的無形傷害。即使不是直接接觸標簽的

工作人員，在通訊機房特定環境中長時間工作，也將受到不小傷害。

我們應該盡量減少物料材質的使用種類，如使用非混合材質塑膠、避免使用金屬涂層和烤漆、避免在塑膠

材料上使用黏著劑。也就是我們為什么用標簽來替代塑料、搪瓷掛牌、噴漆等傳統的標識方法。